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SOLH CX2シリーズ両ロッドスライドシリンダは、SMC CX2標準モデルと互換性があります。デュアルピストンと対称デュアルピストンロッドで構築されており、同じボアサイズのシングルロッドシリンダと比較して2倍の推力出力と優れた一体剛性を実現します。内径はφ10、15、25mmをラインナップし、標準ストロークは25mmから200mmまで対応します。標準バージョンはスライドベアリングガイドを採用しています。アップグレードされた CXWM (スライド ベアリング + 油圧バッファ) および CXWL (ボール ベアリング + 油圧バッファ) は、高速で頻繁に衝撃を受ける用途向けにカスタマイズされています。対称デュアルロッドは、φ25穴に対して最大精度±0.02°の固有の機械的回転防止性能を提供し、横荷重および偏心荷重に対して優れた耐性を備えています。薄型スリムボディで、固定側端板と移動側端板と固定側端板とスライド側シリンダ本体の2つの組立形式に対応します。 4面の取付穴と3方向のエアポートにより、狭い場所でも柔軟な設置・配管が可能です。両端ゴム緩衝材を標準装備し、オイルフリーでメンテナンスフリーです。オプションの N 非磁性バージョンは、磁気に敏感な場合の磁気干渉を排除します。 3Cおよび半導体産業の精密ワークピース搬送、治具の押し上げと持ち上げ、コンパクトな装置内の高密度シリンダーレイアウト、食品、医療およびクリーンワークショップの中負荷の往復駆動に広く適用されます。

SOLH CXSJ は、クラシックな CXS ツインシリンダーをアップグレードした超コンパクトな製品で、オリジナルの SMC CXS シリーズと互換性があります。デュアルピストンとデュアルガイドロッドを統合して構築されており、同じボアサイズで±0.1°の安定した回転防止精度で2倍の推力を実現します。非常に狭い内部機器のレイアウトに合わせて、外形寸法を 10% ～ 20% 縮小・縮小し、軽量化を実現しています。 4つのサブモデルを用意しています。滑り軸受を搭載し、低速の一般位置決めに優れた耐摩耗性と防塵性能を備えたCXSJM。 CXSJLボールベアリングタイプは超低摩擦で最高速度800mm/sのスムーズな動きを誇り、高周波高速ピックアンドプレースに対応します。 CXSJWM/CXSJWL ダブルスルーロッド設計により、両端にワークを取り付けて両側の同期リフティングとセンタリング位置決めが可能になります。内径φ6、φ10はアキシャル配管と横配管の両方に対応しますが、その他のサイズは横配管のみとなります。リバーシブルの磁気スイッチ ブラケットは、4 方向の干渉のない組み立てと左右対称の取り付けをサポートします。両端のゴム製バッファが標準装備されています。接尾辞 Z は位置センサー用の内蔵磁気リングを表し、磁気干渉防止シナリオには非磁気バージョンが利用可能です。オプションの伸縮ロックP、伸縮ロックRを使用することで、アクチュエータを所定の位置に安定して保持できます。 3Cおよび一般生産ライン向けのコンパクトな自動化装置内で、軽負荷下でのピックアンドプレース、軽プレスおよび精密制限位置決めに広く使用されています。

SOLH CXS高剛性薄形ツインロッドシリンダは、SMCオリジナルCXSシリーズと完全互換性があります。同期作動用の統合された同軸デュアルピストンとデュアルガイドロッドで構成されており、±0.1°の安定した回転防止精度とともに、同一ボアサイズのシングルピストンシリンダーと比較してほぼ2倍の推力を実現します。一体型のガイド構造により、外部補助ガイドなしでも横荷重や偏心荷重に強い耐性を発揮します。 4 つのコア サブモデルが用意されています。金属滑り軸受を備えた CXSM は、低速位置決め、プレス、塵埃の多い環境向けに優れた耐摩耗性、防塵性能、優れた側面耐荷重を誇ります。 CXSL ボール ベアリング タイプは、超低摩擦とスムーズな動作を特徴とし、最大速度 400 mm/s で高周波高速ピック アンド プレースを実現します。 CXSWM/CXSWL ダブルスルーロッドバージョンでは、両側の同期リフティングとセンタリング移動のためにロッドの両端に治具を取り付けることができます。両端のゴム製バッファが標準装備されています。 φ20/25/32大口径には高速の激しい衝撃を吸収するAZエアバッファーをオプション設定。末尾の Z は、D-M9B、D-A93 およびその他の位置センサーを直接取り付けるための内蔵磁気リングを示します。磁気に敏感な作業条件には、非磁性バージョンも利用できます。オプションの伸長ロック P および縮退ロック R を使用すると、ピストンを指定の位置でロックできます。 3 面取り付け (底面、上面、側面) は、多様なコンパクトな機械レイアウトをサポートしており、3C エレクトロニクスや一般的な自動化生産ラインの精密ピッキング、材料搬送、位置決め、軽プレスのプロセスに広く導入されています。

SOLH TN はコストパフォーマンスに優れた二軸シリンダで、滑り軸受ガイドを備えたシングルピストンデュアルガイドシャフト構造を採用し、コンパクトなレイアウトでコストパフォーマンスに優れています。工場出荷時に内蔵の磁気リングとストローク微調整用の調整可能なフロントゴムバッファが装備されており、±0.2°の回転防止精度を実現します。シンクロナイズドデュアルシャフトによりねじれや振れを抑制し、横方向のわずかな偏心荷重に耐えます。 3 方向 (上、下、側面) の取り付けが可能で、側面の溝により追加のブラケットなしで磁気スイッチを直接取り付けることができます。標準のシングルエンドロッド TN とダブルスルーロッド TNW の 2 つのタイプが提供されます。TNW では、双方向の同期センタリング動作のためにロッドの両端に治具を取り付けることができます。 TNはTRシリーズに比べて、φ6穴のオプションを設けず、小形・低コストを実現しました。 CXS/CXSJ デュアルピストン ツイン シリンダーと比較して、TN は単一推力を出力しますが、明らかにコスト上の利点がありますが、精度と負荷容量は低くなります。使用圧力範囲は0.15～1.0MPa、周囲温度適応範囲は－20℃～70℃です。軽負荷の位置決め、単純なプレス、ワークの停止、および中程度の精度要件とコスト管理の要求がある一般的なオートメーションステーションの短距離搬送に広く使用されています。 S型マグネットリングは全シリーズに標準装備されており、取り外しはできません。デフォルトのRcねじは、海外プロジェクト向けにGねじまたはNPTねじにカスタマイズできます。

SOLH TR二軸シリンダはJIS工業規格に基づいて製造されています。シングルピストンデュアルガイドシャフト構造と延長すべり軸受ブッシュを採用し、コスト効率の高いTN二軸シリンダを上回る高い構造剛性、優れた耐ねじれ性、強力なたわみ防止能力を備えています。ボアサイズは標準シングルロッドTR、ダブルスルーロッドTRW、軽量コンパクトTRJバリエーションを含め、φ6から32mmまで幅広く取り揃えています。回り止め精度は内径16mm以上で±0.1°、小径φ6/φ10で±0.2°を実現。両軸採用により揺動のズレを抑制し、ロングストロークでも安定した動作を保証します。調整可能なフロントラバークッションパッドが固定リアバッファーと連携して、ストロークのトリミング、衝撃吸収、ノイズ低減を実現します。 3 方向取り付け (上部、下部、側面) とオプションの両面ポートが利用可能です。側面の溝により、追加のブラケットを使用せずに磁気スイッチを直接組み立てることができます。末尾に S のマークが付いた内蔵磁気リングが標準ですが、磁気干渉に敏感な場合には非磁性のカスタマイズされたバージョンも提供されます。使用圧力範囲は0.15～1.0MPa、使用温度は－20℃～70℃です。海外エンジニアリングプロジェクト向けに、標準のRcねじをGねじやNPTねじに変換することができます。 CXS ツインシリンダーとの違い: TR は、優れた機械的剛性とロングストローク用途での安定した耐横荷重性を備えた単推力を出力します。 CXS は、高頻度のショートストロークのピックアンドプレースに適した、二重推力、低摩擦、スムーズな高速往復運動を実現するデュアルピストンを備えています。精密位置決め、ワークのプレス、長距離の停止と搬送、および中軽荷重下での信頼性の高いガイドを必要とする一般的な自動化ステーションに広く適用されます。

SOLH MK（通称：MKB）は、主流のMKBシリーズと互換性のある90°回転と直線下方向クランプを一体化した複合空圧シリンダです。内径はφ12～φ63、クランプストロークは5mm～50mmをカバーします。従来のMK2モデルに比べ全長を3～10mm短縮し、コンパクトなレイアウトを実現しました。許容慣性トルクを3倍に向上させ、高慣性ワークの高速クランプに対応し、φ63ボアの最大クランプ力は0.5MPa時12.4kNに達し、確実な重荷重保持を実現します。作業サイクル: 上方への後退 → 90° 左右回転 → クランプのための伸長。リリースは逆の順序に従います。回転角度は90°、公差±5°で固定されており、安定した繰り返し位置決めが可能です。 2面センサ取付のみのφ20、φ25穴を除き、その他のサイズは4方向マグネットスイッチ取付に対応しており、干渉せずすっきり配線できます。貫通穴と両端ネジ穴により、直接取り付けとフランジ取り付けが可能です。両面ゴム製緩衝材が衝撃、振動、騒音を軽減します。オイルフリー設計により、粉塵のないクリーンな作業環境を実現します。内蔵の磁気リングは位置センサーと連携してクランプ/リリース状態を監視します。時計回り RZ および反時計回り LZ の回転方向はオプションです。工作機械の治具、溶接位置決め、スタンピング固定、精密 3C 部品、半導体トレイのクランプ、治具の反転制限などに広く応用されています。回転機能とクランプ機能を統合することで、機械設計を簡素化し、設置スペースを節約します。機械的衝突を避けるため、クランプ力≧実荷重×1.5の安全率を考慮し、3～5mmのストロークマージンを確保した穴径を選定してください。

SOLH ACK アングルシリンダは、標準 90° 回転 / オプション 180° 回転と直線下向きクランプの複合動作を統合しており、ボアサイズは φ25 ～ φ63 の範囲です。 3本のガイド溝支持構造を基本構造としているため、構造剛性に優れ、偏心荷重に強く、一般的なロータリークランプシリンダに比べ±1.5°という高い角度位置決め精度を実現しています。 2 つの構造タイプが利用可能です。狭いワークピース用のシングルプレッシャープレートを備えた ACK と、幅の広いワークピース用のダブルプレッシャープレートを備えた ACKD です。現場のレイアウトに合わせて左回転（L）、右回転（R）が選択可能です。動作サイクル: ピストンロッドが後退および上昇 → ワークの干渉を避けるために回転 → クランプのために下方に伸びます。リリースはリセットとは逆の順序で実行されます。ピストンロッドは熱処理された合金鋼で作られ、シリンダーチューブは硬質陽極酸化処理が施され、輸入された高性能シールリングと組み合わせて、優れた耐摩耗性、耐腐食性、低エア漏れ、長寿命を実現しています。 4 つの底部貫通穴は、直接取り付けとフランジ取り付けをサポートします。内蔵のセンサー溝により、磁気スイッチの組み立てが容易になり、クランプとリリースの状態を監視できます。各ボアには固定の標準クランプストロークが装備されています。 φ63の最大クランプ力は使用圧力0.5MPaで1050Nに達します。使用圧力範囲は0.15～1.0MPa、温度適応範囲は－20℃～80℃と広いです。工作機械のツーリング、溶接の位置決め、スタンピング工程のズレ防止固定、電子トレイの治具クランプ、反転機構の位置決めなどに広く採用されています。別々のロータリーシリンダーとクランプシリンダーを置き換えて、機械的なレイアウトを簡素化し、設置スペースを節約します。理論上のクランプ力≧実荷重×1.5の安全率を考慮し、機械的衝突に対するストローク余裕を3～5mm確保して適切な内径を選定してください。

SOLH CKG1 および CKP1 ロッドに取り付けられた頑丈なクランプ シリンダは、溶接の高磁気干渉作業条件を対象としています。 3 方向の設置をサポートする専用の耐磁センサーを備えた CKG1 は、通常の AC 磁気溶接シナリオに適合し、アップグレードされた CKP1 は高周波スポットおよびアーク溶接の AC&DC 強力な磁界に耐えます。内蔵のエアバッファにより、最大 12.32kN までの安定した強力なクランプ力が保証されます。当社の工場は十分なスポット在庫を備えた成熟した量産ラインを所有しており、世界中の自動車溶接治具や工作機械のクランププロジェクトに広く応用されています。治具を改造することなく、従来のCK1シリーズと直接互換性があります。

SOLH RSQ 固定高さ空気圧ストッパー シリンダは、自動コンベヤ システムの標準リミット アクチュエータとして機能します。重衝撃を吸収する油圧バッファレバースタイルを含む交換式ロッドエンドを10本装備し、4面マグネットスイッチ金具やオイルフリーのロングサイクル運転にも対応します。高さ調整可能なRSGモデルとは異なり、固定剛性フレームにより現場でのデバッグ時間を大幅に短縮します。当社の安定した量産により、十分なスポット在庫が確保されます。これらのストッパーは世界中のエレクトロニクス組立ライン、ローラーコンベア、重量パレット位置決めステーションに広く導入されており、手頃な価格と強力な耐衝撃性で信頼性の高いワークピースのブロックを実現します。